작업장 정리정돈과 사고예방

 

1. 정리 정돈의 이해 

➢ 5S란?
▪ 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화를 뜻하는 것
▪ 현장의 낭비와 무질서를 제거하고, 눈으로 보는 관리의 생활화로 우리가 일하는 현장을 안전하고, 깨끗하며, 일하기 쉽고, 편하게 만드는 활동
▪ 정리(Seiri), 정돈(Seidon), 청소(Seiso), 청결(Seiketsu), 습관화(Shitsuke)

➢ 정리정돈
▪ 정리는 필요한 것과 불필요한 것을 구분하여 불필요한 것을 버리는 것
▪ 정돈은 필요할 때에 필요한 것을 필요한 양 만큼 누구나 집을 수 있게 바르게 놓고, 레이아웃을 정하는 것

➢ 정돈순서
▪ 불필요한 물건 제거(정리단계)
▪ 필요한 물건의 적정보관 수량을 정함
▪ 보관장소를 정비
▪ 보관장소에 표시
▪ 놓는 물건 자체에 표시
▪ 꺼내기 쉽게 “놓는 방법”을 정함
▪ 등록대장에 기록하고 점검과 지도를 함
▪ 공유화를 원칙으로 하여 정돈

2. 정리정돈과 사고예방

➢ 정리정돈과 산업재해
▪ 작업환경(정리, 정돈, 청소 상태) 불량
- 재해, 직업성 질병 초래
▪ 기계·기구, 설비 사용 전후 정리정돈과 청소 불량
- 찌꺼기, 쓰레기, 먼지 발생으로 기계설비 마모
▪ 유해가스, 유기용제 등 사용 현장 정리, 정돈, 청소 불량
- 위험·유해물질 유출 및 폭발 등의 재해 발생
▪ 불명확한 표지, 표시에 대한 정리, 정돈, 청소 불량
- 안전보건 재해예방 관계의 표지 또는 표시, 기계의 조작 계통 표시 등 식별 어려움

➢ 작업장 정리정돈
▪ 안전통로 확보
▪ 작업장 바닥 정비
▪ 작업장 주변 환경 정리(쓰레기, 먼지, 찌꺼기 추방)
▪ 기계설비 정리정돈
▪ 유해·위험물 정리정돈
▪ 전기설비 정리정돈
▪ 수공구 정리정돈

➢ 정리정돈 효과
▪ 낭비를 줄임으로써 능률이 향상되어 원가가 절감
▪ 설비 보전성 향상
▪ 생산품종 변경 시 손실의 최소화 가능
▪ 기계기구설비의 사용이 편해짐
▪ 안전성 향상으로 인한 심적 안전은 우리에게 있을 안전사고를 예방함